NL 
Gietstukken van compressoren , vooral materialen gemaakt van materialen zoals gietijzer of aluminium, zijn gevoelig voor scheuren en breken onder de herhaalde spanningen en temperatuurschommelingen die tijdens bedrijf optreden. Er kunnen scheuren ontstaan op plaatsen waar veel spanning wordt uitgeoefend, zoals het compressorhuis, de cilinderkoppen en de kleppoorten. Deze scheuren worden vaak veroorzaakt door materiaalmoeheid, onvoldoende koeling tijdens het gietproces of thermische cycli (snelle temperatuurveranderingen). Na verloop van tijd kunnen deze scheuren groter worden, wat tot catastrofale mislukkingen kan leiden als ze niet worden aangepakt. Regelmatige visuele inspecties, ultrasone tests en het gebruik van niet-destructieve testtechnieken (NDT) kunnen helpen bij het detecteren en monitoren van de voortgang van scheuren.
Gietstukken van compressoren, vooral die welke worden blootgesteld aan vocht, chemicaliën of agressieve gassen, kunnen na verloop van tijd corrosie ontwikkelen. Gietijzeren, stalen en aluminium gietstukken zijn bijzonder kwetsbaar voor corrosie in omgevingen waar compressoren in vochtige of chemisch reactieve atmosferen werken. Corrosie kan leiden tot materiaaldegradatie, putvorming en verlies van structurele integriteit, wat kan resulteren in verminderde prestaties, lekkages en defecten aan componenten. Beschermende coatings (bijvoorbeeld verf, galvaniseren) en regelmatig onderhoud om verontreinigingen te verwijderen kunnen de corrosierisico's helpen beperken. Bovendien kan het garanderen dat compressoren goed zijn afgedicht en binnen hun ontwerpparameters werken, de blootstelling aan corrosieve stoffen verminderen.
Na verloop van tijd ondergaan compressorgietstukken slijtage en erosie, vooral in componenten die onderhevig zijn aan snelle bewegingen, zoals zuigers, klepzittingen en rotoren. Wrijving tussen bewegende delen, contact met schurende deeltjes in de lucht- of gasstroom en gassen met hoge snelheid dragen bij aan de aantasting van het oppervlak. Dit kan leiden tot een verminderde compressie-efficiëntie, verlies van afdichtingsvermogen en een verkeerde uitlijning van bewegende delen. Oppervlaktecoatings, zoals harde of slijtvaste materialen, kunnen erosie helpen verminderen. Routinematige inspectie en vervanging van onderdelen die veel slijtage vertonen, gecombineerd met de juiste filtratie om schurende deeltjes te minimaliseren, zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van onderdelen.
Porositeit verwijst naar de aanwezigheid van kleine, met lucht gevulde holtes in het gietmateriaal. Deze holtes kunnen de structurele integriteit van compressoronderdelen verzwakken, waardoor hun draagvermogen wordt verminderd en onder spanning tot mogelijke scheuren of breuken kunnen leiden. Porositeit is vaak een gevolg van slechte giettechnieken, zoals onjuiste koelsnelheden, onvoldoende kwaliteit van het gesmolten metaal of opgesloten gassen tijdens het gietproces. Deze microscopisch kleine luchtzakjes kunnen lekkage of verminderde hittebestendigheid veroorzaken. Het garanderen van nauwkeurige controle over het gietproces, inclusief het gebruik van de juiste giettechnieken, en het uitvoeren van röntgeninspecties of ultrasone tests kunnen helpen om porositeit in een vroeg stadium te detecteren.
Het kromtrekken of vervormen van gietonderdelen van de compressor kan optreden als gevolg van ongelijkmatige koeling tijdens het gietproces of blootstelling aan extreme temperatuurgradiënten tijdens bedrijf. Wanneer een gietstuk ongelijkmatig afkoelt, kunnen verschillende delen van het onderdeel met verschillende snelheden krimpen, waardoor vervorming ontstaat. Bij compressoren is dit probleem vooral zorgwekkend bij onderdelen met hoge precisie, zoals cilinderkoppen of compressorbehuizingen, omdat kromtrekken de uitlijning kan beïnvloeden, openingen voor afdichtingen kan creëren en de algehele efficiëntie kan verminderen. Om kromtrekken te voorkomen is het van cruciaal belang om het koelproces tijdens het gieten te optimaliseren en materialen te gebruiken die consistente thermische uitzettingseigenschappen hebben. Behandelingen na het gieten, zoals gloeien of spanningsverlichting, kunnen ook het risico op vervorming helpen verminderen.
