NL 
Bewerken van gietijzeren gietstukken : Wat bepaalt de kosten per onderdeel
Nodulair grafiet maakt nodulair gietijzer sterk, taai en de moeite waard om te specificeren. Het maakt de spanen ook vezelig, de hitte hardnekkig en het tolerantievenster smaller dan de meeste tekeningen toegeven. Niveaucontrole en opspanning beslissen meer dan welke wisselplaatcatalogus dan ook.
Twee lagerhuizen, in dezelfde week volgens hetzelfde patroon gegoten, kunnen zich op één machine gedragen als twee verschillende materialen. Men boort schoon met 220 m/min. De andere maakt een wisselplaathoek bot voordat het gereedschap de volledige diepte bereikt. Het programma is nooit veranderd. De gietstukken deden dat: een perlietzwaar gedeelte nabij een stijgbuis, een koude huid op een dunne ribbe of een zwaai van 40 HBW over de partij.
Metallurgie bepaalt het plafond, bevestigingsmiddelen bepalen de vloer en snijgegevens werken alleen binnen het venster ertussen.
Waarom nodulair gietijzer anders is dan grijs ijzer
In grijs ijzer vormt grafiet vlokken die in de matrix zitten als duizenden kleine interne spaanbrekers. De spanen worden kort geschoren en de snede voelt licht aan. Een magnesiumbehandeling verandert dat grafiet in knobbeltjes, wat nodulair gietijzer zijn sterkte en rek geeft, en ook wat de ingebouwde spaanbreuk wegneemt.
Op de machine is het resultaat voorspelbaar: langere, vezeliger spanen, hogere snijkrachten bij dezelfde snedediepte en meer warmte die in de snijkant wordt vastgehouden omdat de spanen er minder van afvoeren. De matrix rond die knobbeltjes bepaalt vervolgens hoe het gereedschap slijt.
- Ferritisch, ongeveer 170-210 HBW. Zacht en gomachtig; randopbouw, uitgesmeerde afwerkingen en afdrijvende afmetingen bij lage snelheid.
- Pearlitisch, ongeveer 230-290 pk. Schurend; flankslijtage en kerfslijtage nemen de overhand, en de standtijd neemt snel af naarmate de hardheid toeneemt.
- Gemengde as-cast-structuur. Eén kwaliteit kan 200 HBW in een dunne flens en 250 HBW in een zware naaf lezen, puur omdat de koelsnelheid verschilt.
- Nodulariteit en aantal knobbeltjes. Consequent fijne grafietmachines met een hoog aantal; grof of gedegenereerd grafiet wordt een bewerkingsprobleem lang voordat het een sterkteprobleem wordt.
Twee gietstukken kunnen hetzelfde kwaliteitsstempel dragen en toch 40 HBW van elkaar verschillen. Dat verschil verschijnt nooit op de tekening. Het staat op de invoegfactuur.
Eén detail dat het herhalen waard is: fijne deeltjes van nodulair gietijzer zijn niet onschadelijk. Droog voorbewerken produceert een fijn, grafietrijk stof, dus afzuiging bij de snede behoort tot het proces en niet tot het huishoudelijk werk.
Snijparameters die standhouden op de werkvloer
De onderstaande cijfers zijn uitgangspunten voor gecoat hardmetaal op een starre machine, geen beloftes. Nodulair gietijzer snijdt sneller dan koolstofarm staal en langzamer dan grijs ijzer met dezelfde hardheid, en de spreiding binnen één batch is doorgaans groter dan de spreiding tussen de kwaliteiten.
| Conditie | Typische hardheid | Draaisnelheid | Voer | Opmerkingen |
|---|---|---|---|---|
| Ferritisch, zoals gegoten | 170-210 HBW | 220-300 m/min | 0,25-0,40 mm/omw | Scherpe positieve hark; Houd de voorbewerkingsdiepte boven de 2 mm, zodat de snede onder de huid blijft |
| Pearlitisch, zoals gegoten | 230-290 HBW | 150-220 m/min | 0,20-0,35 mm/omw | Sterk substraat met een TiAlN- of Al2O3-coating; verwacht flankslijtage in plaats van chippen |
| Geautempereerd of gekoeld | 300-380 pk | 80-150 m/min | 0,15-0,25 mm/omw | CBN of snorhaarkeramiek; stijfheid is belangrijker dan snelheid |
| Onderbroken snijwond of zware huid | varieert | verminderen met 25-35% | 0,15-0,25 mm/omw | Negatieve rake en een sterke voorsprong; Laat het gereedschap nooit in de snede stilstaan |
- Houd de eerste passage onder de gipshuid. Het afromen van een gekoeld oppervlak is de meest betrouwbare manier om een rand te breken.
- Jaag de finish niet na met alleen voer. Bij nodulair gietijzer verbetert de afwerking meer door snelheid en randscherpte dan door een lichtere voeding.
- Frezen: klimmend zagen waar de opstelling dit toelaat, de voeding per tand op peil houden en boetes verwijderen in plaats van ze opnieuw te snijden.
- Controleer de hardheid van de binnenkomende batch, en niet alleen van het eerste artikel. Een batch die 30 HBW boven het monster draait, verslaat een programma dat op dat monster is bewezen.
Zet een hardheidsbereik op de inkooporder. Een 170-230 HBW-band is zowel een bewerkingsinstructie als een metallurgische instructie, en het is veel gemakkelijker om overeenstemming te bereiken vóór het gieten dan om over te discussiëren na een probleem met de standtijd van het gereedschap.
Skin, Chill en de First Pass casten
De buitenste één of twee millimeter van een zandgietstuk is niet het materiaal waarvoor uw inzetstuk is geselecteerd. Die laag kan een gekoelde zone beschermen tegen koude schimmel, ingebrand zand, oxiden en kleine insluitsels. Als u het met een lichte nabewerking verwijdert, schuurt het gereedschap in plaats van dat het snijdt, en door wrijven worden de randen vernietigd.
Let op harde plekken in de buurt van stijgbuizen en dunne ribben. Ze kunnen ruim boven de aangegeven batchhardheid zitten. Als op elk onderdeel dezelfde plek piept en verkleurt, behandel dit dan eerst als een patroon- en koelingsprobleem; Het veranderen van de wisselplaatkwaliteit verplaatst de fout slechts een paar onderdelen later.
- Schaaf op een oppervlak dat toch bewerkt zal worden, of specificeer een bewerkte pad als referentiepunt.
- Ondersteuning direct onder elke klem. Nodulair gietijzer is taai genoeg om onder klembelasting te veren en die doorbuiging vast te houden totdat de klemmen loskomen.
- Gebruik driepuntssteun plus verstelbare vijzels op lange basissen en kolommen, en controleer op schommelen voordat u iets vastdraait.
- Ruw, los en dan af. Als het onderdeel na het voorbewerken beweegt, hoort die beweging thuis in het procesplan en niet in een nabewerkingsnota.
Boringen, datums en behuizingen die concentrisch moeten blijven
De meeste afkeuringen op machinaal bewerkte gietijzeren gietstukken zijn geometrisch en niet cosmetisch. Een compressorlichaam verbindt een montagevlak, een hoofdboring en verschillende aszittingen met elkaar. Geef aan dat de boring van een onbewerkt gietvlak is en dat de tolerantie waar u echt aan werkt, die van het patroon is, en niet die van de machine.
De volgorde die standhoudt is niet glamoureus: ruw de referentievlakken op, laat het gietstuk bezinken, maak vervolgens de boring af en bewerk elke bijbehorende stoel daaruit. Dankzij de hogere sterkte van nodulair gietijzer kunnen ontwerpers de wanden dunner maken in vergelijking met grijs ijzer, wat het gewicht bevordert en de stabiliteit schaadt, omdat een dunne behuizing doorbuigt bij het vastklemmen en ontspant na het snijden.
Bewerkingsvergoeding is de andere helft van dat gesprek. Te weinig speling dwingt een ondiepe wrijvingspassage af; te veel betekent een extra voorbewerking en een grotere kans op openingsporositeit.
| Gietgrootte (max. afmeting) | Toelage voor één gezicht | Typische onderdelen |
|---|---|---|
| Tot 150 mm | 2-3 mm | Covers, kleine behuizingen, machinaal bewerkte pads |
| 150-500 mm | 3-5 mm | Pomplichamen, lagerhuizen, kleplichamen |
| 500-1500 mm | 5-8 mm | Compressorlichamen, machinebasissen |
| Ruim 1500 mm | 8-12 mm | Kolommen en grote frames |
Frames en kolommen: waar trillingen de finish bepalen
Bouwers van werktuigmachines kiezen tussen grijs en nodulair gietijzer om redenen die zichtbaar zijn in de snede. Schilfergrafiet in grijs ijzer zet trillingen effectief om in warmte, dus bedden en glijbanen die stil moeten blijven, zijn vaak grijs ijzer. Nodulair grafiet geeft een deel van die demping op, maar zorgt voor een hogere sterkte en stijfheid. Daarom zijn kolommen en constructies onder buigbelasting vaak nodulair gietijzer.
Voor de machinist betekent dit dat een groot gietstuk stabiel moet zijn voordat het nauwkeurig kan zijn. Thermisch evenwicht met de werkplaats is net zo belangrijk als het vastklemmen: een kolom die koud ruw is bewerkt en warm is afgewerkt, zal tussen de bewerkingen door bewegen. Het bredere beeld van hoe De gietkwaliteit draagt bij aan de nauwkeurigheid van de bewerking is het lezen waard voordat de tekening bevroren is.
In de praktijk: bewerk eerst het montagevlak, geef daaruit de railzittingen aan en houd de afwerkingsgang vast totdat het onderdeel niet meer beweegt. Meet bij nauwe toleranties op twee verschillende dagen.
Pomp- en kleplichamen: wanddikte en lekpaden
Pomphuizen en kleplichamen zijn drukgrenzen, dus aan een verborgen defect hangt een hoge prijs. Een porie die in een muur is begraven, is een gietstuk; dezelfde porie die door een kotterbaar wordt geopend, is een afgedankt onderdeel waarin al bewerkingsuren zijn geïnvesteerd.
Twee gewoonten verminderen dat risico. Specificeer niet-destructief onderzoek van de drukgrenzen vóór de bewerking in plaats van erna, omdat radiografie of ultrasoon testen op een ruw gietstuk veel minder kost dan een afgewerkt onderdeel met een treurig afdichtingsvlak. En zet vlakheid en parallelliteit op de tekening voor flensvlakken en afdichtingsboringen, aangezien algemene maattoleranties zelden de eigenschap bepalen die daadwerkelijk lekt.
Nodulair gietijzer verdient hier zijn plaats door waterslag, thermische cycli en drukpieken te tolereren die een brosser materiaal zouden doen barsten. Het machinale gevolg is eenvoudig: afdichtingsvlakken en boutcirkels moeten hun geometrie behouden na hydrotesten, en niet alleen op de bank.
Wat u moet regelen vóór de eerste snede
Betrouwbare bewerking van gietijzeren gietstukken is meestal een koopgewoonte en geen gereedschapsgeheim. Zet deze punten op de bestelling en de winkelvloer stopt met raden:
- Een kwaliteit plus een hardheidsbereik, met vermelding van de testlocatie.
- Bewerkingstoeslag per kenmerk, niet één algemeen cijfer.
- Datumdefinitie en of het referentiepunt gegoten of machinaal is.
- Acceptatiecriteria voor porositeit op druk- en afdichtingsoppervlakken.
- Monstergoedkeuring met een hardheidskaart van een in secties verdeeld onderdeel.
De uitbetaling: wanneer de hardheidsspreiding wordt gecontroleerd en de datums worden overeengekomen, kunnen nodulair gietijzeren machines met voorspelbare snelheden en een voorspelbare standtijd worden geproduceerd. De variabele die overblijft is de variabele die u open heeft gelaten.
Haian Aoyu Machinery Manufacturing produceert gietijzeren en grijsijzeren gietstukken voor compressor-, pomp-, kleppen- en machinebouwers, met ongeveer 20.000 ton jaarlijkse gietcapaciteit en exportervaring in Europa, Japan en Noord-Amerika; je kunt beoordelen het volledige werpbereik achter deze onderdelen voordat u een tekening op het bureau van een leverancier plaatst.
