Belangrijke stappen bij het digitaal gieten van gietwerktuigmachines

Digitale castingtechnologie voor Gietwerk van werktuigmachines optimaliseert het ontwerp, de productie en de kwaliteitscontrole van gietstukken door geavanceerde computertechnologie en data-analyse te integreren. Hier zijn enkele stappen.
CAD-modellering
In de eerste stap van digitaal gieten gebruiken ingenieurs computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om een ​​gedetailleerd 3D-model van het gietstuk te maken. CAD-modellering gaat niet alleen over het tekenen van de geometrie van het gietstuk, maar omvat ook structurele optimalisatie en functionele verificatie van het ontwerp. Ingenieurs kunnen in een virtuele omgeving verschillende wijzigingen en aanpassingen aan het gietstuk aanbrengen om tot de beste ontwerpoplossing te komen. Door middel van CAD-modellering kunnen de afmetingen, vorm en montagevereisten van het gietstuk nauwkeurig worden gedefinieerd, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende simulatieanalyses.
Stroomanalyse
Computerondersteunde engineeringsoftware (CAE) wordt gebruikt om de stroom gesmolten metaal in de mal te simuleren. Stromingsanalyse kan defecten zoals poriën, insluitsels of koude afsluitingen voorspellen die tijdens het gietproces kunnen optreden. Door verschillende gietsnelheden, giettemperaturen en gietlocaties te simuleren, kunnen ingenieurs problemen met ongelijkmatige stroming identificeren en oplossen en het ontwerp van het gietsysteem optimaliseren.
Koelanalyse
Bij koelanalyse wordt de temperatuurverdeling en de koelsnelheid van het gietstuk tijdens het koelproces gesimuleerd. Het koelproces is van cruciaal belang voor de uiteindelijke prestatie van het gietstuk, omdat het de microstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk beïnvloedt. Koelanalyse helpt ingenieurs de mogelijke vervorming en interne spanning van het gietstuk tijdens het koelproces te voorspellen en het ontwerp van het koelsysteem aan te passen om een ​​uniforme koeling van het gietstuk te garanderen.
Stressanalyse
Spanningsanalyse wordt gebruikt om de spanningsverdeling te evalueren waaraan het gietstuk tijdens gebruik kan worden blootgesteld. Door de spanningstoestand van het gietstuk onder verschillende werkomstandigheden te simuleren, kunnen ingenieurs spanningsconcentratiegebieden en potentiële faalpunten identificeren. Spanningsanalyse helpt ingenieurs het ontwerp te optimaliseren en de betrouwbaarheid en stabiliteit van het gietstuk onder werkelijke werkomstandigheden te garanderen.