NL 
Oliecirculatie en koeling: in veel compressoren is het primaire koelmiddel van het carter door de circulatie van smeerolie. Terwijl de compressor werkt, wordt warmte gegenereerd door wrijving tussen bewegende componenten zoals de krukas, zuigers en lagers. De olie dient als zowel een smeermiddel als een koelvloeistof door de warmte te absorberen die tijdens compressie wordt geproduceerd. Zodra de olie warmte heeft geabsorbeerd, wordt deze gericht op externe koelsystemen of warmtewisselaars, waar deze wordt gekoeld voordat hij terugkeert naar het carter. Het oliecirculatiesysteem is meestal ontworpen met pompen of door zwaartekracht aangedreven stroom om ervoor te zorgen dat alle delen van het carter en bewegende componenten voortdurend in olie worden gebaad. Dit efficiënte oliebeheer helpt oververhitting te voorkomen en zorgt ervoor dat de compressor binnen zijn optimale operationele temperatuurbereik blijft, waardoor de levensduur van interne componenten wordt verlengd.
Ventilatiepoorten of ventilatieopeningen: juiste ventilatie is de sleutel tot het handhaven van veilige bedrijfstemperaturen in een compressor carter . Ventilatiepoorten of ventilatieopeningen zijn strategisch geplaatst om de vrije luchtstroom in en uit het carter mogelijk te maken. Deze ventilatieopeningen zijn essentieel voor het verwijderen van hete lucht en het toestaan van koelere lucht om het systeem binnen te gaan, waardoor een actieve luchtstroom ontstaat die helpt bij de temperatuurregulering. Sommige ventilatieontwerpen zorgen voor drukvergelijking binnen het carter. Dit zorgt ervoor dat naarmate de compressor werkt en warmte genereert, de interne druk stabiel blijft, waardoor het risico op olielekken of afdichtingsfalen wordt verminderd. In sommige ontwerpen kunnen ventilatieopeningen filters of schotten bevatten om te voorkomen dat verontreiniging het systeem binnenkomt en toch een effectieve luchtstroom bevordert.
Carter Breathers: een carter -adempauze is een kritieke component die mogelijk maakt voor het vrijgeven van gassen en dampen die in het carter worden gegenereerd tijdens compressie. Na verloop van tijd kunnen gassen en vocht zich in het carter ophopen vanwege de warmte die in het systeem is gegenereerd. Als het niet goed wordt ontstaan, kan deze opbouw van gassen leiden tot verhoogde druk, wat resulteert in potentiële olielekkage of schade aan afdichtingen en andere kritieke componenten. Carter -ademhaling dient om deze gassen veilig te luchten, vaak met behulp van een klep- of diafragmsysteem om de veilige ontsnapping van hete gassen en vocht mogelijk te maken. In sommige geavanceerde systemen zijn ademhaling ontworpen met filtratie-elementen om deeltjes te verwijderen en vervuiling van de carteromgeving te voorkomen, schonere bedrijfsomstandigheden te handhaven en de gezondheid van de compressor op lange termijn te ondersteunen.
Koelventilatoren: naast de oliecirculatie en ventilatie zijn veel compressoren uitgerust met koelventilatoren die helpen bij het beheren van de warmte die tijdens de werking wordt geproduceerd. Deze fans werken door lucht over het oppervlak van het carter te blazen, waardoor het warmtedissipatieproces wordt verbeterd. De verhoogde luchtstroom helpt om warmte weg van het carter te vervoeren en naar de omgeving te verplaatsen, waardoor gelokaliseerde hotspots worden voorkomen. Fans worden meestal aangedreven door de motor van de compressor of een onafhankelijk elektrisch systeem en worden meestal geïntegreerd in het algemene ontwerp van de compressor om automatisch te werken op basis van temperatuur. Het koelventilatorsysteem zorgt ervoor dat zelfs in bedrijfsomgevingen met hoge laden of hoge temperatuur de compressor consistente prestaties kan behouden en oververhitting kan voorkomen die kan leiden tot mechanische fouten of verminderde efficiëntie.
Warmtewisselaars of oliekoelers: voor compressoren die werken in omgevingen waar de temperaturen bijzonder hoog zijn of thermische belastingen aanzienlijk zijn, worden vaak geïntegreerde warmtewisselaars of oliekoelers gebruikt. Deze systemen beheren actief warmte door thermische energie uit de olie te verwijderen die door het carter circuleert. Warmtewisselaars gebruiken een externe vloeistof (zoals water of lucht) om warmte van de olie van de compressor te absorberen en weg te dragen van het systeem. Dit proces verlaagt effectief de olietemperatuur voordat het het carter opnieuw binnenkomt. Oliekoelers kunnen de vorm aannemen van gevlekte koellichamen, plaatwarmtewisselaars of buis-en-shell ontwerpen, afhankelijk van de toepassing. 3
