NL 
De Compressor rotorstoel wordt ontworpen met hoge precisie om ervoor te zorgen dat de rotor perfect in de compressorbehuizing blijft uitgelijnd. Als de rotor niet goed is uitgelijnd, zal deze waarschijnlijk excentriciteit ervaren, wat betekent dat deze ongelijk zou roteren en dynamische onevenwichtigheden zou veroorzaken die resulteren in trillingen. Nauwkeurige toleranties in het ontwerp van de rotorstoel zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de rotor stevig op zijn plaats zit met minimale klaring, wat helpt bij het handhaven van de rotatiesymmetrie van de rotor. Dit voorkomt ongewenst wiebelen of verschuiven van de rotor tijdens de werking, wat leidt tot een soepelere, stabielere compressiecyclus. Strakke toleranties zorgen er ook voor dat alle centrifugale krachten die worden gegenereerd door de rotatie van de rotor correct in evenwicht zijn, waardoor het creëren van overmatige vibratie -energie wordt vermeden.
De rotorstoel van de compressor is een kritieke component voor het gelijkmatig verdeeld van de mechanische krachten die op de rotor worden uitgeoefend tijdens compressie. De krachten die op de rotor werken, zijn aanzienlijk, met name in hogedruksystemen, en een slecht ontworpen rotorstoel kan een ongelijke belastingverdeling veroorzaken, wat resulteert in gelokaliseerde stresspunten. Deze stresspunten kunnen trillingen creëren vanwege de ongelijke interactie tussen de rotor en de stoel. Een goed ontworpen rotorstoel verdeelt deze krachten gelijkmatig over een groter gebied, waardoor de rotor goed wordt ondersteund door zijn rotatiepad. Door spanningsconcentraties te minimaliseren, werkt de rotor op een stabiele manier, wat de potentieel voor oscillaties of rotorinstabiliteit tijdens de compressiecyclus aanzienlijk vermindert. Deze evenwichtige belastingverdeling helpt om de levensduur van zowel de rotor als de omringende componenten te verlengen door slijtage te verminderen en het risico op mechanisch falen te minimaliseren.
In geavanceerde compressorontwerpen kan de rotorstoel van de compressor trillingsdempende materialen of coatings omvatten die dienen om trillingen tijdens het werk te verminderen of te absorberen. Materialen zoals rubberen pakkingen, elastomeren of composietmaterialen worden strategisch gebruikt om vibratie -energie te absorberen en te verdrijven die optreedt als gevolg van rotatiekrachten. Deze functie is vooral belangrijk in compressoren die werken met hoge snelheden of onder extreme druk, omdat het helpt voorkomen dat trillingen naar andere gevoelige componenten worden overgebracht. Trillingsdempende materialen worden strategisch geplaatst rond de rotorstoel of geïntegreerd in het ontwerp van de stoel om ervoor te zorgen dat schokabsorptie op kritieke punten optreedt, waardoor de waarschijnlijkheid van trillingsgerelateerde schade aan zowel de rotor als de compressorbehuizing wordt verminderd. Door trillingen te absorberen en te isoleren, helpen deze materialen ook de geluidsniveaus te verminderen, waardoor de algehele operationele omgeving wordt verbeterd.
De klaring tussen de rotor en zijn stoel is een andere belangrijke ontwerpoverweging die de rotorstabiliteit en trillingsregeling rechtstreeks beïnvloedt. De juiste vrije ruimte zorgt ervoor dat de rotor vrij is om soepel te roteren zonder overmatig contact te maken met de stoel of de compressorbehuizing. Wanneer de klaring te strak is, neemt de wrijving toe, wat kan leiden tot onnodige slijtage en verhoogde trillingen. Omgekeerd kan te veel klaring ervoor zorgen dat de rotor onstabiel wordt, in de stoel verschuift en onvoorspelbare krachten genereert die trillingen produceren. De ideale klaring wordt zorgvuldig berekend om een gladde rotatie mogelijk te maken, terwijl de rotor veilig gecentreerd blijft in de stoel.
De materialen die worden gebruikt om de Compressor -rotorstoel te produceren, beïnvloeden het vermogen om trillingen te minimaliseren aanzienlijk. Sterke, duurzame materialen zoals staal, roestvrij staal of hoogwaardige legeringen worden meestal gebruikt om ervoor te zorgen dat de stoel star blijft en niet vervormt onder druk. Materiële stijfheid speelt een cruciale rol bij het handhaven van rotorstabiliteit tijdens snelle rotaties. Als de rotorstoel is gemaakt van een materiaal dat te flexibel of zwak is, kan deze vervormen onder spanning, waardoor de rotor verschuift of trilt. Sterke materialen verminderen ook het risico op slijtage, wat anders in de loop van de tijd een verkeerde uitlijning zou kunnen leiden. De vermoeidheidsweerstand van het materiaal zorgt ervoor dat de rotorstoel de cyclische belastingen van de rotatie van de rotor kan weerstaan, waardoor de stoel ervan kan degraderen of zijn precisie verliest.
